Mes: marzo 2019

Los haraganes  de  limpieza  Vikan  permiten  una  amplia  codificación  por  colores  que  ayuda  a  evitar  la  contaminación  cruzada. 

En PAPELMATIC los llamamos haraganes de limpieza, pero estos útiles también responden al nombre de recogedores de agua, limpia cristales, jaladores…  

En general, todos cumplen con la misma función; la recogida de residuos líquidos sobre superficies lisas. Pero esto no quiere decir que todos sean iguales. 

Los haraganes de limpieza Vikan destacan frente a sus homónimos por tres razones: presentan un diseño ultra higiénico, minimizan los riesgos de contaminación cruzada durante la limpieza y están avalados por los reglamentos europeos y americanos. 

Han sido especialmente probados y diseñados para cubrir las necesidades de higiene más exigentes. A continuación, te explicamos por qué: 

Haraganes de limpieza con un diseño ultra higiénico 

Los haraganes de limpieza Vikan cuentan con una estructura de polipropileno lisa y suave que, además de facilitar su limpieza, evita la acumulación de suciedad. 

Su cuerpo alargado protege la hoja de goma encargada de recoger los residuos líquidos para una mayor durabilidad del producto. 

Su goma flexible proporciona una mayor eficacia en la limpieza ya que, se adhiere mejor sobre las superficies y facilita el arrastre de los residuos. 

Una limpieza codificada que evita la contaminación cruzada 

La disponibilidad en diferentes colores de los haraganes de limpieza Vikan (rosa, verde, azul, rojo, blanco, amarillo, naranja, lila y negro) ofrece una limpieza más segura. 

Esta característica permite una codificación de la limpieza por zonas o áreas de trabajo, diferenciando cada una de ellas con un color. 

Además, la disponibilidad de los mangos en diferentes colores, permite generar múltiples combinaciones junto con los recogedores de agua para evitar así la contaminación cruzada. 

Materiales seguros y avalados por el reglamento internacional 

Los haraganes de limpieza Vikan, de la misma manera que ocurre con los cepillos y los mangos, cuentan con los reconocimientos europeos (Food-Contact) y americanos (FDA). 

Esto permite su uso de forma segura en los entornos que trabajan con alimentos y que son más susceptibles de sufrir problemas de contaminación cruzada. 

La seguridad del producto también se ve reflejada en la ergonomía del trabajador; la cavidad para introducir el mango está ligeramente inclinada para evitar sobreesfuerzos y malas posturas que pueden derivar en bajas laborales. 

Si quieres más información sobre los haraganes de limpieza Vikan, ponte en contacto con nosotros y uno de nuestros expertos te asesorará. 

La verificación de la limpieza en circuitos CIP es necesaria para optimizar los recursos empleados y garantizar una higiene correcta. 

Los circuitos CIP (Cleaning In Process) forman parte de la revolución que ha supuesto el concepto de diseño higiénico en la industria alimentaria. 

Gracias a los equipos CIP conseguimos una limpieza menos costosa en términos de tiempo y más segura. Esto hace que, en cierta medida, podamos llegar a despreocuparnos ya que, el circuito hace le trabajo por sí mismo. 

Pero esto no es una excusa para pasar por alto el proceso de verificación posterior, que es necesario para optimizar la limpieza y desinfección en circuitos CIP. 

OpX Leadership Network, una comunidad de ingenieros que persigue la excelencia operativa, ha recogido en un documento los pasos a seguir para la verificación de la limpieza en circuitos CIP. 

1. Paso previo 

Antes de iniciar la verificación, es importante crear un equipo de personas encargado de la misma, así como asignar responsabilidades a cada trabajador. 

Además, se enumerarán todas las partes y áreas que se deseen limpiar, los productos químicos empleados para este fin, la frecuencia de la limpieza… 

Por otra parte, también se estudia el carácter de las superficies para evitar que los productos químicos empleados para la limpieza y desinfección las dañen.  

2. Pre-lavado 

Cualquier circuito CIP funciona con un lavado inicial que sirve para eliminar los restos solubles o todos aquellos que puedan arrastrarse ejerciendo una mayor presión.  

Lo que debemos verificar en este punto son aspectos como: 

• La temperatura del agua, que debe ser suficientemente caliente para arrastrar los residuos, pero siempre ejerciendo un control sobre ésta ya que, los equipos CIP pueden verse dañados ante temperaturas muy elevadas. 
• El caudal del agua y su potencia en las diferentes partes del circuito. 
• La calidad del agua para su posterior reutilización. 

3. Lavado 

En este punto se pretende eliminar los residuos insolubles mediante la actuación de químicos de limpieza. Debemos controlar: 

• La concentración de los químicos, que debe ser la indicada por el fabricante. Una mayor dosis de producto químico no nos proporcionará una mejor limpieza, sino que puede desencadenar en la necesidad de emplear más recursos (limpiadores y agua para el enjuague posterior) y, por lo tanto, un proceso menos eficaz. 
• El caudal y la temperatura del agua. Estos dos factores son fundamentales para una correcta actuación de los químicos de limpieza, ya sean éstos ácidos, alcalinos o neutros. De no ser así, pueden provocarse abrasiones sobre las superficies. 

• El tiempo de actuación es esencial para garantizar que los recursos empleados cumplen con el efecto deseado. 

4. Desinfección 

En la desinfección, un paso posterior al lavado (con enjuague incluido), intervienen otros agentes químicos con la finalidad de eliminar cualquier rastro de gérmenes. 

En este caso controlaremos que: 

• El desinfectante es apto para ser utilizado en entornos que están en contacto con alimentos. Por tanto, debemos identificar el Registro HA en la etiqueta (en este artículo te enseñamos cómo). 
• La temperatura y el enjuague son los adecuados, considerando nuevamente el caudal y el tiempo de actuación para este mismo. 
• En caso de que apliquemos productos clorados, debemos asegurar que la temperatura y los niveles de pH sean los adecuados. 
  

Si se utiliza aclarado final, volveremos a revisar todos los indicadores que hacen referencia al agua. 

5. Validación y pruebas de residuos 

La parte final de la verificación de la limpieza en circuitos CIP consiste en: 

• Inspeccionar visualmente el circuito y comprobar mediante pruebas si quedan sustancias químicas en su interior. 
• Documentar todo el proceso para poder corregir errores, en caso de que los haya, de una manera más rápida y fiable. 

Como comentábamos al inicio del artículo, la verificación de la limpieza en los circuitos CIP es otro paso necesario para garantizar la salubridad de los alimentos procesados en estos aparatos. 

Pero, además, esta validación puede ayudarnos a ahorrar costes reduciendo el número de recursos empleados y que hacen referencia al tiempo, los productos de limpieza y desinfección y a la mano de obra. 

Las escobas y cepillos Vikan son más seguros porque permiten una codificación de la limpieza y evitan el desprendimiento de las cerdas. 

Las escobas y cepillos Vikan han sido diseñados para cubrir las necesidades del mercado; desde la limpieza del rincón más pequeño hasta la superficie más alta. 

La disponibilidad en diferentes durezas, colores y su estructura ergonómica convierte a estos cepillos en utensilios más cómodos de usar por parte de los operarios de limpieza. 

Escobas y cepillos con cerdas de diferentes durezas 

Las escobas y cepillos Vikan están diseñados en diferentes durezas para satisfacer las necesidades de limpieza más exigentes. 

Las cerdas blandas son más flexibles y acostumbra a utilizarse para eliminar residuos muy finos como, por ejemplo, el polvo. 

Las cerdas medidas se utilizan para eliminar suciedad algo más incrustada de superficies delicadas o simplemente suciedad ligeramente más compacta que el polvo sobre cualquier superficie. 

Mientras que, las cerdas duras son empleadas, sobre todo, para eliminar la suciedad más persistente como, por ejemplo, los restos de grasa. 

Por último, las cerdas también pueden ser partidas. Las reconoceremos porque son algo más flexibles en la punta y son especialmente útiles para retener el polvo. 

En cualquier caso, las cerdas de los cepillos Vikan destacan porque están adheridas con un sistema especial que minimiza su desprendimiento. 

Colores a montones para la codificación de la limpieza 

La disponibilidad en diferentes colores de los cepillos y escobas Vikan permite una codificación de la limpieza. Esto se traduce en una mayor seguridad ya que, puede destinarse un color a cada zona de trabajo y evitar así fenómenos como la contaminación cruzada. 

Entre los colores disponibles en algunos modelos se encuentran el rosa, el verde, azul, rojo, blanco, amarillo, naranja, púrpura y negro. 

Éstos, a su vez, permiten generar subclasificaciones utilizándolos con los mangos de colores de Vikan. Por ejemplo, mango blanco y cepillo azul para la zona A; mango blanco y cepillo rojo para la zona B… 

Empuñaduras ergonómicas y muy versátiles 

Las empuñaduras que presentan los cepillos y escobas Vikan han sido especialmente diseñadas para ofrecer la mayor comodidad durante el uso. 

Por lo que respecta a las escobas, en concreto, muchas presentan la rosca para incorporar el mango de forma inclinada. Así, se ejerce menos fuerza para el barrido de líquidos ya que, el cepillo dispone de la posición idónea. 

Muchos de los cepillos que llevan mango incorporado presentan la posibilidad de ser colgados al contener un orificio en su extremo. 

Los cepillos y escobas Vikan destacan, sobre todo, porque son aptos para ser utilizados en entornos que trabajan con alimentos. 

Si quieres información sobre esta línea de productos, ponte en contacto con nosotros y uno de nuestros expertos te asesorará. 

Las toallas secamanos ofrecen un mayor número de usos y aprovechamiento del papel que las bobinas de extracción central. 

Las bobinas de papel de extracción central, también conocidas como papel mecha, son las más usadas en muchos negocios debido a su bajo coste. 

Su dispensación, a diferencia de cualquier bobina de papel convencional, se lleva a cabo a partir de la parte central. 

Esto deriva en un malgasto de papel. ¿Por qué? Simplemente porque tendemos a hacer de él una bola, en vez de abrirlo y aprovechar su extensión.  

¿Qué pensaríais si dijéramos que con las bobinas de extracción central usamos más de un metro de papel solamente para secarnos las manos? Parece una barbaridad, ¿verdad? 

Con las bobinas de extracción central o papel mecha se desaprovecha una gran cantidad de papel. 

Pues lo cierto es que éste es un dato confirmado tras un estudio de consumo sobre el papel secamanos. 

Por otra parte, muchas de las personas que se encargan de la higiene en distintos negocios, tienden a evitar las toallas secamanos, considerando que su coste es demasiado alto en comparación con las bobinas de extracción central. 

Quizá, lo que estas personas no saben es que, pese a que el coste inicial de las toallas secamanos es más elevado, a la larga, son más rentables que las bobinas de papel mecha. 

Con las bobinas de extracción central usamos más de un metro de papel para el secado de las manos. 

Las toallas secamanos se aprovechan mucho más porque se dispensan cortadas y abiertas. De manera que, usamos toda su superficie durante el secado. 

En un reciente estudio de consumo sobre la línea de productos Katrin Inclusive, pudimos comprobar que mientras 6 bobinas de extracción central ofrecen un total de 660 servicios, en 6 paquetes de toallas secamanos, que equivalen a aproximadamente 160 metros de papel cada uno, podemos contar 2100 usos. 

Además, otro punto para la optimización del consumo reside en que, usando toallas secamanos aprovechamos hasta el último trozo de papel.

Mientras que, con las bobinas de extracción central, se desaprovechan los últimos restos de papel que se “atascan” en el dispensador. 

Los dispensadores y consumibles Katrin Inclusive ofrecen un uso óptimo y agradable para los usuarios ya que, su sistema es inclusivo. Si quieres más información sobre alguno de estos sistemas para el secado de las manos, contacta con nosotros. 

Los mangos de limpieza Vikan destacan por su gran capacidad higiénica, su ergonomía y su disponibilidad en diferentes colores. 

Los mangos de limpieza Vikan han revolucionado el mercado por diferentes motivos, entre los cuales destaca su ergonomía. 

El sector de la limpieza es uno de los más castigados por las bajas laborales. Entre uno de los factores que provocan el malestar de los trabajadores, se encuentran las malas posturas provocadas por algunos mangos de limpieza convencionales. 

Los mangos Vikan destacan precisamente por su diseño ergonómico que hace más cómoda la limpieza para los diferentes operarios. 

Diseño ergonómico para una limpieza más cómoda 

Los mangos de limpieza Vikan cuentan con un diámetro más grande del habitual (casi 4cm de diámetro) que ofrece un agarre más cómodo durante el uso. 

Destaca además por su ligereza ya que, están fabricados en polipropileno y vidrio reforzado. Así, su manejo es más ágil. 

Por último, ofrece una sensación agradable al tacto; no resulta tan frío como los mangos de aluminio o de acero en los ambientes fríos. 

Infinidad de colores para una codificación de la limpieza 

Este tipo de mangos de limpieza se caracterizan además por su disponibilidad en diferentes colores (rosa, verde, azul, rojo, blanco, amarillo, naranja, lila y negro). 

Esto permite codificar la limpieza y diferenciarla por zonas asociando un color concreto a cada una. 

Además, permite múltiples combinaciones con los diferentes útiles (escobas, cepillos, recogedores de agua…) para los espacios con un gran número de zonas de trabajo. Por ejemplo, rojo y blanco; verde y amarillo… 

Un plus de higiene en cada mango 

Los mangos de limpieza Vikan presentan una superficie lisa muy fácil de limpiar y que, además, evita la acumulación de bacterias. 

Sus materiales reforzados evitan la contaminación por cuerpos extraños. Además, los mangos son resistentes a diferentes productos químicos. 

Los mangos de Vikan cumplen con los requisitos de la UE y la FDA para uso en entornos alimentarios. 

Si quieres más información sobre los mangos de limpieza Vikan ponte en contacto con nosotros y uno de nuestros expertos te asesorará. 

La limpieza y desinfección en ambulancias debe ser un proceso rápido y eficaz para garantizar la seguridad de los pacientes que se atienden.

Las ambulancias o transporte sanitario transportan diariamente a personas enfermas que pueden haber sufrido accidentes o que han adquirido algún tipo de enfermedad infecciosa. 

Para garantizar la seguridad del personal sanitario que viaja en la ambulancia y la de los propios pacientes, debemos recurrir a una limpieza y desinfección que garanticen la total eliminación de microorganismos o fluidos de carácter infeccioso. 

A continuación, destacamos algunos protocolos de limpieza que deben seguirse para asegurar que las ambulancias están disponibles en el menor tiempo posible y en condiciones óptimas para su uso. 

Principios básicos para la limpieza y desinfección en ambulancias 

Para realizar la limpieza en una ambulancia deben seguirse las siguientes normas: 

• Sacar los objetos de metal y tratarlos aparte para evitar su oxidación. 
• Lavar el material de limpieza con agua y detergente y reemplazarlo cuando sea necesario. 
• Considerar las normas de bioseguridad para minimizar riesgos. 
• Ventilar la ambulancia, abriendo las puertas y ventanas durante unos 15-30 minutos en un lugar exterior y poco transitado. 

Para la desinfección consideraremos tres opciones posibles en función del nivel de riesgo de infección: 

• Las superficies críticas como, por ejemplo, el material quirúrgico, se desinfectarán mediante esterilización. 
• Las superficies semicríticas como, por ejemplo, los equipos de intubación, serán tratados mediante desinfección de alto nivel. 
• Las superficies no críticas, como es el caso de las cuñas o el fonendoscopio, se intervendrán con una desinfección de nivel intermedio. 

Limpieza y desinfección del interior de la ambulancia 

Para proceder con la limpieza del interior de la ambulancia debemos retirar previamente todos los objetos móviles. 

A continuación, se limpiará el suelo, techo y demás superficies con mopas o paños de tejido no tejido impregnados en una solución de agua y detergente. 

Las superficies metálicas serán aclaradas con agua y secadas inmediatamente para evitar su oxidación. 

La desinfección se realizará teniendo en cuenta la clasificación del punto anterior. Se tratarán todas las superficies de la ambulancia, incluidos los asientos y cinturones del conductor y copilotos. 

Una vez se haya procedido con la limpieza y desinfección debemos esperar unos 30 minutos antes de permitir el acceso de personas al interior de la ambulancia. 

Limpieza y desinfección de los aparatos médicos 

Los aparatos médicos serán tratados igualmente con una solución de agua y detergente durante unos cinco minutos y serán posteriormente aclarados con un paño húmedo. 

Todos aquellos aparatos médicos que necesiten ser esterilizados se retirarán en una bolsa adecuada para ser tratados en un espacio destinado exclusivamente a la esterilización. 

Con la finalidad de dejar la ambulancia provista del material necesario para el próximo servicio, se sustituirán éstos por aparatos recién esterilizados o nuevos. 

Aquellos aparatos médicos considerados como críticos como, por ejemplo, el fonendoscopio, serán desinfectados con alcohol a 70º. 

Limpieza y desinfección de la camilla 

Para llevar a cabo la higiene de la camilla, probablemente el elemento que establece mayor contacto con el paciente, debemos retirar la sábana y guardarla en una bolsa adecuada. 

La superficie de la camilla será lavada con detergente líquido, incluidas las barandillas, los cinturones de seguridad y las patas. 

Se dejará actuar esta solución durante unos 5 minutos y se aclarará con un paño humedecido un mínimo de tres veces. 

Para la desinfección, emplearemos una solución clorada o en base a amonios y la dejaremos actuar durante 10 minutos.

En el caso de que utilicemos hipoclorito sódico, aplicaremos un paño humedecido para evitar la oxidación. 

Finalmente, se colocarán las sábanas y mantas limpias para cubrir el siguiente servicio. 

Limpieza y desinfección del mobiliario de la ambulancia 

Los cajones, lámparas y dispensadores de papel y jabón también forman parte de la ambulancia y, por lo tanto, también responden a un protocolo de limpieza y desinfección concreto. 

En general, el mobiliario se limpiará con una solución detergente, se aclarará con un paño húmedo y se desinfectará con hipoclorito sódico o alcohol a 70º en función del nivel de riesgo infeccioso que presente. 

Por lo que respecta a los dispensadores de jabón, éstos deben ser desmontados para una limpieza más completa y, en caso de que se considere necesario, se enviarán a la central de esterilización. 

Por supuesto, el material desechable será recogido en una bolsa adecuada y será sustituido por material nuevo.  

La limpieza y desinfección en ambulancias minimiza los riesgos de que el estado del paciente se agrave o de que, su estancia en el medio hospitalario se prolongue. 

Además, también sirve para cubrir la seguridad de los trabajadores de la ambulancia.